在生產現場管理一定數量的操作人員，并對生產結果負責的人員統稱為生產現場管理者，不同的企業不同的行業也有叫組長、領班、班長、主管。一個合格的生產現場管理者的職責如下。

生產現場管理者最基本的工作包括持續改善生產現場的工藝流程、設備狀況和產品質量;通過科學合理的PDS循環，對人員和生產系統完善與改進；搞好人際關系，調動員工參與。

其中，PDS為Plan(計劃)-Do(執行)-See(觀察)之意，后來戴明又倡導PDCA，即計劃一執行一檢查一處理。有的企業某些產品質量不佳，很大程度是因為現場管理、員工工作的不規范、不到位，僅做到80%,90%，卻沒有做到100%。

生產現場管理人員的素質直接關系到企業生產狀況。優秀的企業都離不開高素質的現場管理人員，是他們把企業藍圖變成優質的產品。換個角度，從企業生產的產品或提供的服務，就可以看到企業的員工素養、生產現場管理者的素養乃至整個企業管理的好壞。

現場管理人員職能輸入產出圖

生產現場管理者的職責

生產現場管理者的職責就是將資源輸入給設備，生產出產品的過程管理。輸人，就是以5個M為代表，即人員、材料、機器，加上方法和測量，簡稱5M。所謂的產出，即PQCDMS，也就是產量,質量、成本、交貨期，以及士氣和安全。這是一種廣義的產出。其中最重要的是QCD，即質量、成本和交貨期，而要做到滿意的QCD，要把前3個M，即人員、設備和材料管理好。

一個合格的生產現場管理者的職責具體包含四個方面，即：準備作業規范；培訓員工，確保操作人員遵照執行；為改進現狀而不斷地改善規范；注意異常現象，及時加以處置；創造一個良好的現場工作環境。

生產現場管理者的職責異常處理描述

上述中異常現象，常常是由于操作人員沒有遵守操作規程，或原來制定的規程有偏差，或者材料、在制品有偏差，不符合工藝要求，或是設備及工裝的失效，或是設備以外的因素所致。如果發生上述異常現象，現場管理人員應該立即到異常發生地點，依據現場觀察或員工描述的情景，確認發生什么事情，并且立即采取行動。

在這種場合，現場管理的五步工作法是最好的行動指南。管理人員還可以在現場召集5分鐘會議，把所有與此異常相關的操作人員召集在一起，說明異常的現象，采取的臨時措施或根本的解決辦法以及對操作規范的調整和改變，取得小組成員的共識。這種5分鐘會議有點像籃球比賽的暫停，教練員把隊員們召集在一起，對場上發生的情況進行概括性的分析，告訴大家下一步如何打法。另外一種處理異常的方式是開早會。早會是利用上班前的15分鐘，召開一個小組全體會議，把頭一天發生的異常，包括設備、工藝流程和產品上的問題擺出來，把不合格品展示出來，由現場管理人員或有經驗的操作工把如何防止和避免異常發生的做法告訴大家，并講解其中的道理，讓同樣的異常不會再發生。

一般的異常可以分為三類:第一類為原因清楚，可以立即采取對策的;第二類為原因清楚，但暫時無法采取對策的;第三類為無法確認原因的。現場管理人員主要應處理好第一類的異常，因為現場異常的70%-80%屬于這類異常。關鍵是探索出一個防止異常重復發生的對策。至于二、三兩類異常，可以報告上一級部門協助處理。

異常發生的原因很多，如設備的突發故障、設備功能劣化、違反操作規程、材料或上道工序不合格、現場6S的不到位以及工作疏忽大意失誤等等。規范的現場改善就是要讓這些問題得到規范、到位的處理。這也是管理者的職責。

生產現場管理者要保持活力和取得不斷進步，要不斷地制定挑戰目標。很多現場管理者往往不了解自己的正確職責，成天忙于救災、數人頭和追求產量，而不顧那些更有意義的工作。看完生產現場管理者的職責描述希望對您有所幫助。