現(xiàn)代企業(yè)成本控制與優(yōu)化分三個階段：成本設(shè)計、成本采購、成本管理。大幅度革命性地降低成本，要從成本設(shè)計階段進行。

通過管理計劃、組織和控制等一系列動作對生產(chǎn)運作活動進行管理。以達到企業(yè)經(jīng)營的目標，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。這樣的管理活動被稱為生產(chǎn)運作管理。實際上，對該管理活動進行拆解后，生產(chǎn)與運作管理的基本內(nèi)容包含以下四個方面。

標準化作業(yè)指的是在企業(yè)生產(chǎn)運營中基于作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將當前的作業(yè)方法操作程序和動作分解后，依據(jù)科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗形成的規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領(lǐng)等。具體來說標準化作業(yè)的意義包含以下四個方面。

精益生產(chǎn)管理中除生產(chǎn)型組織外，還有一部分是非生產(chǎn)型組織，例如醫(yī)院、商店、貿(mào)易組織、學(xué)校等。這一類的組織工作大都是事務(wù)性工作。事務(wù)性工作和生產(chǎn)不同，其工作流程沒有規(guī)律，且對象繁多，很難標準化和定量。精益生產(chǎn)事務(wù)性流程改善如何進行是這類組織的主...

能夠采用現(xiàn)代化的管理方法及工具，把企業(yè)經(jīng)營革新的思想及方法應(yīng)用到班組管理中，做好現(xiàn)場管理工作不斷提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量是優(yōu)秀班組管理者的一項基本能力。其中涉及班組管理的四個重要因素，管理者對這四個因素的把控決定了最后管理的成效。

快速換型詳細的步驟包含現(xiàn)場測時→問題分析→停機非停機分離→管理改善→技術(shù)改善→標準化→標準化培訓(xùn)→標準化管理→持續(xù)改善。快速換型標準化又可以簡化為快速換型五個步驟，為了有效理解快速換型，以下內(nèi)容希望對您有所幫助。

產(chǎn)品質(zhì)量問題是每一個企業(yè)都在重點關(guān)注的問題，對于企業(yè)來說產(chǎn)品質(zhì)量的高低是企業(yè)市場競爭優(yōu)勢中一個重要的組成部分。而產(chǎn)品的質(zhì)量是由生產(chǎn)決定，而生產(chǎn)管理中對于質(zhì)量的管理不只是由生產(chǎn)部門決定，那么我們該如何管理生產(chǎn)質(zhì)量，精益質(zhì)量問題的真正原因是是什...

企業(yè)精益生產(chǎn)改善落地過程中需要根據(jù)企業(yè)類型的不同情況針對性來處理。因為每一類型生產(chǎn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場特點有所不同，在分析改善時需要具體問題具體分析。

精益生產(chǎn)中利潤的增加一個重要的途徑就是來源于成本的降低，這體現(xiàn)了企業(yè)的盈利能力也直接關(guān)系到企業(yè)的競爭力。精益生產(chǎn)的目標之一就是消除浪費、降低庫存來降低生產(chǎn)成本。所以，關(guān)注生產(chǎn)生產(chǎn)過程中降低成本的方法和措施是制造型企業(yè)運營的基本，這一方面的改...

在組裝型流水線生產(chǎn)的診斷分析和改善中，經(jīng)常應(yīng)用到工時平衡分析以確定相對標準作業(yè)節(jié)拍各個工序的工作量，其中：工時平衡率=∑各工序標準工時÷(生產(chǎn)線瓶頸工時×作業(yè)人數(shù))×100%，生產(chǎn)線工時平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行均衡化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時...

供應(yīng)鏈系統(tǒng)隨時間而變動也是一個很重要的考慮到要素。即便可以準確地預(yù)測分析需求（例如供需雙方簽定長期性合作協(xié)議），計劃過程也要考慮到在一段時間內(nèi)由于季節(jié)波動、發(fā)展趨勢、廣告和促銷、競爭對手的價格策略等要素致使的需求和成本參數(shù)的變動。這些隨時間...

只要是質(zhì)量管理工作惹人員一般都會知道質(zhì)量管理基礎(chǔ)原則---質(zhì)量管理三不原則，即“不接受、不制造、不流出不良品”。很多人認為這三不原則針對的是生產(chǎn)部門，以為不制造不良品就是和生產(chǎn)部門相關(guān)的工序，實際上對質(zhì)量管理深入理解就會發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理三不原則應(yīng)...