看板管理是精益生產中的重要子系統，是協調管理全公司的一個生產信息系統，就是利用看板在各工序、各車間、各工廠以及與協作廠之間傳送作業命令，使各工序都依照看板所傳遞的信息來執行，借此保證在必要時間制造必要數量的必要產品，以達到準時化生產的目的。看板管理的作用及看板管理的功能具體如下。

　　看板管理的功能

　　為了實現準時化生產看板作為一個工具。具有指示生產與搬運的功能、目視管理的功能和現場改善的功能。

　　一、看板指示的功能

　　只按照看板指示的數量進行生產與搬運，這是看板的最基本功能。看板具有作業指導的功能。作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然。在拉式生產系統中，一般生產管理部根據市場預測以及訂貨而制定的生產指令，下達到總裝配線，各個前工序的生產均根據看板來進行。看板中記載看生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從最后的裝配工序逐次向前工序迫溯。裝配線操作員將已使用的零部件箱中的看板取下，據此看板再去前工序領取，如下圖所示。“后工序領取”以及“適時適量生產”就是通過看板實現的。

　　看板目視管理的功能

　　1、起到物料標識的作用

　　零件或產品的貨架上若附有看板，則可以明確地判斷庫存號、產品編號、產品名稱，也易于搬運，如下圖所示。另一方面，到位的工序內看板掛在該生產線的最初工位。這樣，很容易判斷現在正在生產的產品、將要生產的產品和各生產線的負荷狀況。

　　目視管理的工具
　　2、自動控制生產過量、搬運過量的作用

　　通過看板管理者容易發現生產與搬運是否過量。各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送;看板數是減少，則在制品也相應減少。因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及過量運送，達到控制制造過剩的目的。

　　3、反映生產線進度的作用

　　操作者在看板發放時按看板所示的數量進行生產，即按必要的物品、必要的時間、必要的量進行生產。例如，在制品看板箱里看板變少，表示后工序的生產發生了延遲；反之則表示后工序的生產進度加快。

　　看板現場改善的功能

　　看板作為目視化管理的工具，如果能正確理解、正確應用看板，就會發現它還可作為改善的工具而發揮看重要作用。通過看板管理者容易發現異常，并及時采取措施來減少事故發生及對異常問題的改善。

　　看板數量過多，表明庫存(或在制品)量多，有必要減少看板數量。看板數量波動時，同樣需要調查原因，采取必要的改善對策。另外，從后工序領取數量的增減也可判斷出緊迫程度(優先順序)，必要時需修訂標準作業程序。

　　看板管理的作用

　　1、傳遞信息，統一認識

　　現場作業人員眾多，將信息逐一傳遞到每一個人是不現實的。通過看板傳遞信息，則既準確又迅速，還能避免以訛傳訛或傳達遺漏。企業還可以通過看板來引導大家統一認識，朝著共同目標前進。

　　2、強勢宜導，形成改善意識

　　展示改善過程，讓大家都能學到好的方法與技巧;展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感。

　　3、幫助管理，防微杜漸

　　看板上的數據、計劃有利于工作人員保持工作進度;有利于新人更快地熟悉業務;有利于強化管理人員的責任心。

　　4、褒優貶劣，營造競爭的氛圍

　　明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于推進工作;工作成績通過看板來揭示，好、中、差，一目了然，起到激勵先進、鞭策后進的作用;以業績為尺度，使績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭，防止績效考核中人為的偏差;讓員工了解企業績效考核的公正性，積極參與公平競爭，使現場更加充滿活力。

　　5、加深客戶印象，樹立良好的企業形象

　　看板能讓客戶迅速而全面地了解企業，并留下深刻的良好印象，從而讓客戶或其他人員由衷地贊嘆企業的管理水平。

      看板的制作需要滿足三個要求①設計合理，容易維護；②動態管理，一目了然；③內容豐富，引人注目。以上為大家介紹了看板管理的功能與看板管理的作用，通過看板管理，企業生產過程中的各個加工工序被連接成了一條一環扣一環的完整的“鏈”。使用看板進行生產過程中各工序之間有關零部件制品需求信息的聯絡，保證了每一道工序只加工生產下一道工序所需要的必要數量的必要零部件，從而有效防止過量生產和盲目生產。