及時化生產(chǎn)（ JIT ) 及時化生產(chǎn)就是在需要的時候，生產(chǎn)需要的數(shù)量和正確的零部件。它有三大原則：根據(jù)市場或客戶的需求來決定生產(chǎn)節(jié)拍；生產(chǎn)工序必須要確保連續(xù)流動；根據(jù)后工序的信息來拉動生產(chǎn)。jit及時化生產(chǎn)模式的目標和優(yōu)點有以下幾個方面。

　　jit及時化生產(chǎn)的目標1、消除浪費

　　目的是消除生產(chǎn)中所有的浪費行為，包括Muda,Mura和Muri。Muda是一切不為顧客創(chuàng)造價值但卻消耗資源的活動．亦即大野耐一定義的精益生產(chǎn)七大浪費：生產(chǎn)過剩的浪費；制遺過程的浪費；不價當橄運的浪價；加工的浪費；庫存品的浪費；不必要動作的浪費；不良品的浪費。

　　Mura是指生產(chǎn)的不平衡。例如，生產(chǎn)進度的安排不符合客戶的需求，或者生產(chǎn)節(jié)拍不均衡．導致操作工人有時匆忙，有時空閑的現(xiàn)象。Muri是超載的設備或是超負荷的工人．通常是工作的節(jié)拍比原先設計的規(guī)格更高、更困難所致。

　　jit及時化生產(chǎn)的目標2 、定義節(jié)拍時間（Takt）

　　Takt是一個德語，原意是樂隊的指揮特，是指生產(chǎn)時必須知道在交貨期內(nèi)生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的時間．如此才能滿足客戶所需產(chǎn)品的總數(shù)量；也就是一天的有效工作時間除以一天所需生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。

　　jit及時化生產(chǎn)的目標3 、連續(xù)流動

　　要確保及時生產(chǎn)和準時交貨，生產(chǎn)線必須連續(xù)流動不間斷的生產(chǎn)，而平準化的生產(chǎn)工序和穩(wěn)定標準化的流程是其基礎。欲達到此目標．必須消除制造過程的浪費、不怡當搬運的浪費、不適當加工的浪費、不必要動作的浪費和不良品的浪費。

　　jit及時化生產(chǎn)的目標4、看板拉動

　　依顧客要求的數(shù)量和時間來拉動生產(chǎn)才不會造成生產(chǎn)過多和庫存的浪費。看板是拉動的信息，是豐田發(fā)展出來有效而幾簡單的可視化管理系統(tǒng)。在豐田導入初期時．看板管理稱為超市管理，因其創(chuàng)意源自美國的超級市場。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中使用了幾種不問的看板，主要以物料看板和生產(chǎn)指示看板為主。大野耐一設定了以下六項看板管理原則：

　　．看板取下后，必須由后工序向前工序領取；

　　．前工序依照取下的看板張數(shù)與順序，進行生產(chǎn)．沒有看板時不得鎖料．不得生產(chǎn)．看板必須附在實體產(chǎn)品上；

　　．必須是 100 ％的良品；

　　．逐次減少看板張數(shù)；

　　. 落實有效率的生產(chǎn)和待續(xù)改善。

　　看板不但是實現(xiàn)及時化生產(chǎn)不可或缺的工具．同時也是’‘目視管理”和可視化中的重要工具；

　　jit及時化生產(chǎn)的目標5 、快速換模

　　全稱為個位分鐘快速換模SMED《 Single Minute Exchange Die），是豐田顧問新鄉(xiāng)重夫提出的概念。通過工業(yè)工程（IE）的改善手法．將模具的換模時間、生產(chǎn)啟動時問或生產(chǎn)線換線調整的時間盡可能地減少。

　　jit及時化生產(chǎn)的目標6、價值流程圖 （Value Stream Mapping）

　　用來描述物流和信息流的形象化工具．目的是為了辨識和減少整個供應鏈和生產(chǎn)過程中的浪費；浪費在這里被定義為不能夠為終端產(chǎn)品提供增值的任何活動。

　　jit及時化生產(chǎn)模式的前提是穩(wěn)定和平準化的生產(chǎn)、有效率的快速換模和換線、良好的供應鏈管理以確保物料及時到達．才能做到生產(chǎn)線的連續(xù)流動，依客戶的需求拉動生產(chǎn)。及時化生產(chǎn)方式對企業(yè)降低成本的成效顯著，同時還能保證產(chǎn)品的交貨期．提高企業(yè)的盈利水準。